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螺纹数控车削加工几种不同进刀方式 - www.yabovip.com 亚博App下载网站 高性能卧式加工www.yabovip.com

发布日期:2018-12-03 作者: 点击:

螺纹是机械工程中比较常见的几何特征之一,应用非常的广泛。在各种螺纹加工工艺中,数控车削加工是生产单件或小批量螺纹工件的常用方法之一。


但是螺纹的数控车削也存在一定的难度,如加工参与的切削刃较长,容易出现啃刀和扎刀的现象,一般需要多刀切削才能完成;为了保证螺距准确,必须要选择合适的切入和切出长度;再有,螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证。


因此,刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量;螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比,因此加工时禁止使用恒线速度控制;最后,螺纹切削加工的切削速度一般不高,否则容易出现积屑瘤或造成刀具塑性损坏。


螺纹数控车削的进刀方式


螺纹数控车削必须是多刀切削,其常用的进刀方式有径向进刀、侧向进刀、改进式侧向进刀、左右侧交替进刀以及分层切削式进刀这几种。


径向进刀是一种最基础的进给方式,其优点是编程比较简单,对左、右切削刃后刀面的磨损也比较均匀,牙型与刀头的吻合度高;但缺点是切屑不容易控制,可能会产生振动,刀尖处存在较大的切削力负荷,并且温度也较高。径向进刀适合用在小螺距螺纹的加工以及螺纹的精加工中。


侧向进刀也是一种较为基础的进刀方式,这种方式有专用的复合固定循环指令编程,可以减小切削力,便于控制切屑的排出;但这种切削方式使用的是纯单侧刃,因此刀具左、右切削刃的磨损不均匀,一般右侧后刀面磨损较大。侧向进刀适合用在稍大螺距螺纹的粗加工中。


改进式侧向进刀,只是在侧向进刀的基础上,使进刀方向略微发生变化,这样就可以使右侧切削刃也参与到切削中来,从而抑制了右侧后刀面的磨损,减小了切削热的产生,在一定程度上改善了侧向进刀的不足。


左右侧交替进刀的最大特点是左、右切削刃磨损均匀,对于延长刀具寿命是非常有益的,而且也方便控制切屑的排出;单这种切削方式的不足之处在于编程比其他方式稍微复杂一些。在编程能力允许的情况下,左右侧交替进刀适合对大牙型、大螺距的螺纹进行加工,甚至可加工梯形螺纹。


除了以上几种进刀方式之外,还有一种方式是专用于加工梯形螺纹的,这就是分层切削式进刀方式。


螺纹数控车削的进刀深度


螺纹数控车削的进刀深度就是车刀的切削深度,深度选择有两种方式,一种是恒切削面积进刀,另一种是恒切削深度进刀。


恒切削面积进刀就是每次进刀的切削面积都相等的进刀方式。这是数控车螺纹时最常用的进刀方式,通常具有较高的加工效率,每次走刀的切削力均匀,对于提高刀具的使用寿命也是有益的。


恒切削深度进刀就是每次进刀的切削深度都相等的进刀方式。这种方式的好处是切屑厚度不变,可以对切屑形状进行优化。但不足之处是走刀次数较多,因此仅能作为一种补充方案使用。


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