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组合机床自动线如何进行安装调整 - 高性能卧式加工www.yabovip.com www.yabovip.com 亚博App下载网站

发布日期:2019-01-03作者:点击:

组合机床的形式很多,根据工件的不同加工要求,采用各种结构的通用部件,就可以灵活地组成各种不同配置(布局)形式的组合机床。按照配置形式,组合机床可分为单工位组合机床和多工位组合机床两大类。组合机床已经在汽车、柴油机、电机、仪表、航空、冶金等行业得到了广泛的使用,组合机床最适宜于大批、大量生产部门,但在一些中、小批生产部门也已开始推广使用。组合机床最适合于加工壳体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体、机座等。这些零件从平面到孔的全部加工工序都可以由组合机床来完成。


组合机床自动线的安装与调整:


一、组合机床自动线的安装一般顺序


1、浇灌混凝土基础,并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查,如属地沟排屑,则应先安装自动线的排屑设备,检查合格后进行浇灌。


2、安装机床中间底座(连同夹具一起),并调整找正各中间底座装置,安装调整输送带传动装置,初步检查机床水平和www.yabovip.com距,并调整各中间底座的横向位置关系,使各台机床的www.yabovip.com线和自动线www.yabovip.com线一致。安装各机床的侧底座和立柱,调整检查各台机床的精度,合格后,将侧底座和中间底座紧固,并调整机床垫铁的限位螺钉,使床身限位。


3、安装液压站并敷设液压管路。


4、安装地脚螺栓并浇灌,待硬固后,将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧,检查机床精度。


5、安装中间支承板和侧限位板,安装工件输送带。


6、安装电气柜及电气设备,进行自动线的电气接线。


7、对于可以整体运输的单个工位,应对该工位整体进行安装,以减少安装工作量。


二、自动线的基础

1、根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础,除考虑自动线的机床、工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外,还必须考虑向自动线供水、通气及电气走线管道的地沟位置,安装切屑输送设备的地沟,其两端应比排屑设备加长3~4m,以便拆卸和维修。


2、自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床,基础厚取400mm;立式钻床取500mm;立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm;当机床重量超过12t时,基础应增加钢筋。


3、自动线上的精加工机床,应安装在单独的基础上,使之与自动线整体隔开,以避震。


4、自动线地面的上平面应比车间地面低80mm,以便在安装机床垫铁后,机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。


三、组合机床自动线的调整

1、在自动线安装就绪时,即应进行自动线调试的准备工作,主要准备足够数量的试料,两套刀具和工具,并按加工示意图调整好。


2、当自动线安装完毕,并检查合格后,先进行安全生产必需的各项动作的互锁试验,合格后即可进行下列工作:单机机床和设备的空运转,各工段的空运转,全线空运转,按调整循环试切工件,按自动循环试切工件。


3、自动线调试一般按以下顺序进行:将自动线通电,检查各机床和设备的电动机旋转方向,调整各动力部件,进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置,凋整输送带传动装置;调整输送带传动装置的液压系统,定位夹紧和工件输送机构的空运转试验,全线空运转试验,安装已调好尺寸的刀具和工具,按调整循环试切工件,检查工件的加工质量和加工精度,消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验,检查工件加工精度,调整并消除切削试验中暴露的缺陷,最后进行自动线工作稳定性和生产率的切削验证,合格后自动线即可投产使用。


组合机床自动线是指用组合机床及标准传送机构组成的自动线。按工件输送方式,组合机床自动线可分为直接输送和间接输送(用随行夹具输送)两类。按输送轨道的形式,可分为直线输送和圆(椭圆)形轨道输送两种。按输送带相对机床的配置形式,可分为通过(机床)式输送带式和外移式(在机床前方)输送带式。工件(随行夹具)输送运动的形式有步伐式(同步)和自由流动式(非同步),大多数组合机床自动线采用步伐式输送装置。步伐式输送带可分为棘爪步伐式、摆杆步伐式、抬起步伐式、吊起步伐式,还有回转分度输送式等。


组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,加工精度稳定。组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、倒角、锪窝、钻深孔、切槽等。随着综合自动技术的发展,组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大,除了上述工艺外,还可完成车外圆、车锥面、车弧面、切削内外螺纹、滚压孔、拉削内外圆柱面和平面、磨削、抛光、珩磨,甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动测量和检查等。


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